與此同時，中國也是當今世界**大機床消費國和進口國。在市場需求方面，隨著國內(nèi)汽車、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，帶動了對高效、高精度自動化制造設備的需求，機床工具行業(yè)進入高速增長的階段。在進口方面，以2011年上半年為例，中國從日本、德國進口機床的數(shù)額合計已超過60%，而從進口的機種來看，精密生產(chǎn)、高效高速的中高檔數(shù)控機床需求明顯增加，表現(xiàn)出我國機床需求結構已經(jīng)發(fā)生了較大的改變。

　　數(shù)控機床是以數(shù)字化制造技術為核心的機電一體化機床，通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成，大致上可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等16大種類。在新頒布的國家十二五規(guī)劃中，明確提出將重點發(fā)展高端裝備制造業(yè)的信息化、自動化、智能化水平，而這顯然離不開精密機床行業(yè)的有力支持。國際模協(xié)秘書長羅百輝認為，未來五年內(nèi)中國機床行業(yè)的復合增長率約為25-30%，其中，中高端數(shù)控機床將成為增長的主力。

　　從我國目前機床行業(yè)的發(fā)展情況來看，自產(chǎn)數(shù)控機床仍遠遠無法滿足國內(nèi)市場的需求，特別是中高端數(shù)控機床的比例嚴重偏低。從2011年的統(tǒng)計來看，1-8月，我國機床行業(yè)平均產(chǎn)量數(shù)控化率為30.94%，比2010年同期的28.04%高2.9個百分點，與一些發(fā)達國家機床數(shù)控率達到70%的水平相比，差距較為明顯。尤其是*近幾年受國際金融危機的影響，德國、日本機床企業(yè)恢復迅速，并且紛紛以**格、中端機的策略進入中國，市場反響良好，這樣也為中國中高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的競爭壓力;同時，來自臺灣地區(qū)和韓國的中檔機床也是一股不容忽視的力量。從中國機床工具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2011年前三季度，金屬加工機床進口99.1億美元，同比增長51.4%，由于進口激增，國產(chǎn)金屬加工機床、數(shù)控機床的市場占有率呈顯出下降的趨勢。

　　為了盡快改變這些現(xiàn)狀，2008年12月，在國家科技部等部委的支持下，由沈陽機床集團牽頭，聯(lián)合8家企業(yè)、6家院所正式組建起數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟，該聯(lián)盟將重點圍繞高速精密數(shù)控機床關鍵功能部件開發(fā)、高速精密機床運動特性、高速精密機床切削工藝、數(shù)控系統(tǒng)應用技術等方面開展研究工作。據(jù)科技部重大專項辦有關負責人介紹，2009年正式啟動的數(shù)控機床專項將延續(xù)到2020年，預計中央財政、地方財政及企業(yè)總投入將達到數(shù)百億元，這標志著數(shù)控機床已成為了中國機床工業(yè)的重點發(fā)展方向。

　　對精度、速度、功率等的控制能力指標是機床產(chǎn)品的主要追求目標。針對中國機床工具行業(yè)的數(shù)控技術與國際先進水平相比仍相對落后的局面，國際模協(xié)秘書長羅百輝認為，高品質(zhì)的功能配套部件發(fā)展緩慢是其中的主要原因之一，這些功能部件的性能直接影響到主機的整體技術水平，與數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展息息相關，當中，也包括運動控制的核心部件伺服系統(tǒng)。目前，在數(shù)控機床行業(yè)的實際應用中，交流伺服系統(tǒng)已明顯占據(jù)了一定的優(yōu)勢;而按照機床傳動機械的不同，又將應用的伺服系統(tǒng)分為進給伺服與主軸伺服兩類。